随着自动化和智能化技术的快速发展，人们对设备制造业提出了更高的要求，特别是药品生产关乎用药安全，药品质量与设备技术发展息息相关，制药设备企业面临更多的考验，以药用瓶装数粒包装生产线为例，数粒精度、数粒速度、无损数粒、设备占用空间等多项要求，都是制药设备企业需要不断进行创新迭代，开展技术攻克的长久话题。

伴随着工业4.0的到来，数粒机现已从第一代机械式数粒机发展到目前的CCD视觉数粒机，近年来，国内数粒机行业不断对标国外先进技术，设备企业为了满足市场高效、稳定、可靠的数粒需求，致力于通过技术革新和设备升级解决传统数粒机存在的问题，力求满足用户定制化需求。

想要提高数粒精度，通常来说，需要考虑人为、机械设备、物料等因素。

• 人为因素：在医药生产过程中，人的因素既是最大污染源，也是极不稳定的过程风险点，只有严格按照生产要求进行人工操作并不断完善设备无人化功能，减少人员参与，才能避免因人员操作环节过多造成偏差。

• 机械设备因素：需要严格控制各个零件间的装配精度及零件的加工质量，对零件设备进行定期检查，对有损坏情况的零件及时更换，以消除因磨损而带来的误差。

• 物料因素：生产中针对不同的产品要考虑不同的震荡频率避免过度扬尘，周期性清洁，避免粉尘累积，影响数粒结果。

此外，先进技术的应用也在不断提高数粒行业的精度控制水平，例如：通过有效应用多种数粒计数系统，特别是CCD智能视觉数粒系统，其智能感光、补光功能使得计数更加精确，尤其是对于透明或高粉尘药物的计数，提升了计数的准确率；通过引入各种检测、数字化建设、机电气一体化设计等技术，实现了生产过程的自动化和智能化控制，有效降低了人为操作带来的误差，提高了数粒的计量准确率和数粒速度；通过采取自适应物料性质变化的数粒技术，进一步提升设备对不同物料的兼容性和计数准确性。

随着物联网技术的发展，数粒设备还逐步实现了远程监控和故障预警，减少了人力需求，提升了设备运行效率和服务水平。

传统数粒线存在设备占用空间大、运输安装不便、生产效率低等问题，虽然国内数粒线行业取得了长足的发展，但是数粒线制造商需要不断提高产品质量和技术水平才能在市场上脱颖而出。

普通数粒线由于各设备独立，采用输送带连接，且需要更多的缓存空间，所以空间占用较大，考虑到数粒线的实际应用场景，越来越多的制药设备企业开始布局紧凑型数粒线的研发，以上海恒谊制药设备有限公司为例，其生产研发的刚性同步数粒线集理瓶、数粒、数粒再验证、旋盖、封口等多个工序，在尽可能节省占地空间的条件下，实现了连续化的生产流程，整线产能可达100-120瓶/分钟。

上海恒谊刚性同步数粒线体积小，有效减少医药生产空间，尤其对旧厂房升级改造以及空间小的厂房十分友好，整线总长小于7米，相比普通数粒线，长度缩短一半，可以为企业节约50%的设备占用空间，同时对于厂房层高要求较低，进一步节省药品生产空间，提升空间利用率和布局灵活性，降低厂房层高要求所带来新建、改建成本。

更为重要的是，上海恒谊刚性同步数粒线凭借体积小的优势，不仅在物理上帮助企业减少设备占用空间，还可以帮助企业降低GMP建设和运行成本，实现“降本增效”。并且，其采用一体化和模块化设计，对于运输和安装也都十分方便，能够迅速搭建，快速投产。

数粒线生产制造向个性化定制、智慧化、无人化的新模式转变

现阶段，设备制造企业为了能够提供更高品质的数粒设备，紧跟智慧化、无人化发展趋势，将多项工艺环节融为一体，力求做到全线联动，完成连续化无人生产。从理瓶、数粒、数粒再验证、旋盖到封口等环节均有设计考量。

上海恒谊刚性同步数粒线（紧凑型数粒线）

• 在理瓶环节，需要确保移瓶过程平稳，有效避免抖动、冲击、倒瓶等现象，保证生产的稳定性和效率；

• 在旋盖封口环节，需要确保瓶子不变形，旋盖不损伤瓶身和瓶盖，并配以斜盖、无盖、无铝箔、扭力不合格等检测剔除系统，确保旋盖合格品进入封口工序。

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除了根据客户需求进行工艺定制外，上海恒谊还会为数粒线增加更多的功能，例如增加配方存储功能，更换规格可以一键调用，操作人员可以轻松上手，智能高效；增加数粒再验证系统，有效控制数粒精度，实现多一粒少一粒的在线检测；增加剔除功能，自动剔除不合格品……

总的来说，国内的数粒线技术正朝着智能化、精准化、无人化、个性化的方向发展，随着技术的不断进步和创新，未来的数粒线将更加高效、稳定，且能更好地融入自动化生产线，实现从原料自动进入到成品包装完成的全流程自动化、无人化。这不仅为制药行业提供了更高效的生产设备，也为最终消费者提供了更为安全可靠的药品。