在制药生产中，人工投料粉尘扑面、物料混合不均拉低药效、设备清洗不彻底暗藏污染风险、多设备衔接占地冗余——这些问题，正让不少药企陷入产能与合规的双重困境。南通贝特医药机械有限公司（以下简称：南通贝特）深耕制药自动化设备研发与生产多年，助力多家药企破解生产瓶颈。
在第67届全国制药机械博览会（秋季药机展）上，南通贝特携四大核心设备重磅登场：自动投料生产系统、自动锁盖料斗提升夹紧混合机、自动开阀料斗提升加料机及全自动双腔料斗清洗烘干机，这些 “破局利器” 如何助力药企降本增效、守住合规底线？本文为您揭秘。
人工投料是药企洁净车间的 “老大难”：人均日处理效率低下；粉尘扩散不仅污染环境，造成物料损耗，更增加交叉污染风险，还增加人员安全风险。南通贝特自动投料生产系统直击这一核心痛点，以双重优势重构投料环节：
南通贝特自动投料生产系统
全密闭防污染：物料从料仓到生产线全程无暴露，完美适配 GMP 洁净车间要求；
高精度控品质：搭载高精度称重计量模块，避免投料偏差影响药品成分均一性，从源头保障质量。
稳夹+匀混，攻克“漏料与药效不稳定”难题混合环节是药品质量的“关键关口”：因料斗密封差导致漏料，或因提升夹紧不稳引发震动，进而影响混合均匀度的稳定性。南通贝特混合机通过两大核心设计破局：
南通贝特自动锁盖料斗提升夹紧混合机
锁盖密封防漏料：采用专利锁盖技术，料斗与混合腔体无缝对接，杜绝物料浪费与车间污染；
稳夹匀混保质量：高精度料斗夹紧装置，确保提升夹紧过程平稳，配合物料多维运动，混合均匀度高，每一批次药品成分一致性达标；
多场景适配：支持 50L-3000L 多规格料斗，可覆盖小试、中试到量产全产能需求，灵活匹配中药、化药等不同品类生产场景。
高效+紧凑，化解“加料慢与占地广”困境加料环节的“低效” 与 “操作不便”，常让药企产线 “卡脖子”：传统设备需人力操作、人工开阀，单批次加料时间长；单台占地大，不利于洁净车间集约化布局。南通贝特自动开阀加料机以 “小体积高产能” 设计破解困境：
南通贝特自动开阀料斗提升加料机
自动开阀提速度：内置智能阀控系统，料斗到位后自动开阀，大幅度缩短单批次加料时长；
紧凑设计省空间：整机占地面积小，可直接嵌入现有产线，无需大规模改造车间；
高兼容性适配：自动完成加料作业，可完美适配产线自动化需求，适配压片机、胶囊填充机、包装机、反应釜等不同设备的加料。
双腔并行提效率：双腔同步处理清洗、漂洗、烘干，大幅度缩短时间，提升效率，减少料斗周转等待；
CIP+SIP 保洁净：在线清洗（CIP）+ 在线灭菌（SIP）一体化，杜绝交叉污染；
全数据可追溯：自动记录清洗温度、压力、操作人员等信息，支持电子签名与审计追踪，完全符合 GMP 及 FDA 合规标准，为质量溯源提供可靠依据。
全程自动运行：料斗进出、清洗、烘干全程自动运行，可适应整个产线自动化需求。
南通贝特四大核心设备构建全流程自动化闭环：物料从投料、混合到加料全程无人工衔接，使用后的料斗即时清洁灭菌，真正实现 “物料流动无间断、设备操作全自动化”。
诚邀您莅临南通贝特，近距离见证自动投料系统的密闭高效、双腔清洗机的快速清洁，亲身体验四大设备协同运转的 “无人化产线” 实景，共探自动化技术破解生产瓶颈的路径，携手打造高效、合规、低耗的现代化制药产线！
